Gestão de Manutenção e Confiabilidade

Descrição do Curso:

Este curso de especialização, estruturado para uma carga horária intensiva de 220 horas, é desenhado para capacitar engenheiros mecânicos, elétricos, de confiabilidade, gestores de manutenção e planejadores no domínio avançado das metodologias de manutenção classe mundial, gestão de ativos físicos, engenharia de confiabilidade e otimização de paradas de planta em complexos minero-industriais. O programa aborda com profundidade a Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), a Manutenção Produtiva Total (TPM), a Análise de Causa Raiz de Falhas (RCA), a gestão de indicadores de desempenho (MTBF, MTTR, OEE) e a implementação de estratégias de manutenção preditiva baseadas em monitoramento de condição (análise de vibração, termografia, ultrassom e análise de óleo). O aluno aprenderá a modelar estoques críticos de sobressalentes, gerenciar contratos de manutenção de frotas e plantas, estruturar orçamentos de Opex e Capex, e integrar sistemas de gestão informatizada (CMMS/EAM). O foco central é fornecer uma qualificação analítica e técnica de alta performance, preparando o profissional para maximizar a disponibilidade e o rendimento global dos ativos, eliminar perdas e falhas repetitivas, e atuar em estrita conformidade com as normas internacionais de gestão de ativos (ISO 55001) e segurança operacional (NR-10 e NR-22).

Carga Horária

220 horas

Objetivos

Ao final do curso, o aluno será capaz de:

• Domínio de Metodologias de Confiabilidade (RCM e TPM): Aplicar ferramentas analíticas para determinar políticas de manutenção ótimas (corretiva, preventiva, preditiva ou detectiva) com base na criticidade e no modo de falha dos ativos.
• Gestão Avançada de Indicadores de Desempenho: Monitorar e auditar KPIs estratégicos de manutenção, como MTBF (Tempo Médio entre Falhas), MTTR (Tempo Médio para Reparo), Disponibilidade Física e OEE (Eficiência Global do Equipamento).
• Investigação e Análise de Causa Raiz (RCA): Conduzir investigações estruturadas de falhas catastróficas em equipamentos críticos (moedores, britadores, escavadeiras, correias), eliminando recorrências.
• Implementação de Tecnologias Preditivas: Desenvolver programas de monitoramento de condição baseados em análise de vibração mecânica, termografia infravermelha, análise físico-química de lubrificantes e ensaios não destrutivos.
• Planejamento e Programação Avançada de Manutenção (PPM): Estruturar rotinas de planejamento, estimativa de recursos, alocação de mão de obra especializada e gestão de ordens de serviço em sistemas CMMS.
• Gestão de Paradas Gerais de Planta (Shutdowns): Planejar e coordenar paradas complexas de manutenção em janelas críticas, utilizando técnicas de caminho crítico (PERT/CPM) para cumprimento rigoroso de prazos e orçamentos.
• Engenharia de Lubrificação Industrial: Projetar e gerenciar rotinas de lubrificação de alta performance, controle de contaminação de óleos e graxas, e seleção de fluidos adequados para ambientes severos de mineração.
• Gestão de Sobressalentes e Almoxarifado Técnico: Otimizar níveis de estoque de peças de reposição críticas, aplicando matrizes de criticidade ABC/XYZ e gerenciamento de fornecedores.
• Compliance com Normas de Segurança e Qualidade (ISO 55001): Assegurar que os processos de manutenção atendam aos requisitos regulatórios de segurança operacional (NR-22) e padrões internacionais de gestão de ativos físicos.
• Inovação e Manutenção Preditiva Inteligente (Indústria 4.0): Integrar sensores IoT, inteligência artificial e plataformas de análise preditiva em tempo real para prever falhas antes que ocorram na operação.

Público-Target

• Engenheiros de Confiabilidade e Manutenção: Profissionais encarregados de analisar falhas, otimizar planos de intervenção e elevar a disponibilidade dos ativos industriais e de mina.
• Planejadores e Programadores de Manutenção: Especialistas responsáveis pela organização de ordens de serviço, requisição de materiais e programação de equipes de campo.
• Supervisores e Líderes de Oficina e Campo: Profissionais que coordenam equipes multidisciplinares de mecânicos e eletricistas na execução diária dos serviços de manutenção.
• Gerentes de Operações e Manutenção: Líderes estratégicos que demandam sólida compreensão do impacto da confiabilidade de ativos nos custos globais de produção e na rentabilidade da empresa.

Competências Adquiridas

• Rigor Técnico em Engenharia de Ativos: Capacidade de diagnosticar falhas complexas de engenharia mecânica e elétrica com base em dados estatísticos e físicos.
• Raciocínio Analítico de Custos e Disponibilidade: Agilidade no cruzamento de dados de quebra de equipamentos para tomada de decisão sobre reforma versus substituição de ativos.
• Domínio de Marcos Regulatórios e Normativos: Perícia na aplicação estrita de normas de gestão de ativos (ISO 55001) e diretrizes de segurança no trabalho em oficinas e frentes de serviço.
• Visão Sistémica sob a Ótica de Excelência Operacional: Compreensão integrada de como a redução de perdas por quebra eleva a margem EBITDA e a competitividade do negócio mineral.
• Capacidade de Mitigação de Riscos de Parada Não Programada: Competência para antecipar intervenções críticas em janelas preditivas, evitando gargalos logísticos e produtivos.
• Comunicação Assertiva com Alta Direção: Precisão terminológica ao reportar indicadores de confiabilidade, custos de manutenção e ROI de projetos de melhoria para conselhos executivos.
• Pensamento Crítico Frente a Rotinas Tradicionais: Habilidade para questionar planos de manutenção preventiva baseados unicamente no tempo de uso (time-based), migrando para estratégias baseadas em condição.
• Inovação em Sistemas de Gestão Computadorizada: Competência para liderar a implantação ou otimização de softwares CMMS/EAM integrados a ferramentas de mobilidade em campo.
• Gestão de Crises em Falhas Catastróficas: Perícia na coordenação rápida de equipes de resposta para recuperação de ativos críticos danificados por quebras severas.
• Liderança em Cultura de Confiabilidade: Capacidade de engajar equipes operacionais e de manutenção em programas de melhoria contínua, zelosidade com os equipamentos e segurança no trabalho.