Descrição do Curso:
Este curso de especialização, estruturado para uma carga horária intensiva de 220 horas, é desenhado para capacitar engenheiros mecânicos, engenheiros de confiabilidade, supervisores de manutenção industrial e coordenadores de oficinas no domínio avançado da gestão de ativos, mecânica industrial pesada, técnicas de diagnóstico de falhas e engenharia de manutenção em complexos mínero-industriais. O programa aborda com profundidade a manutenção centrada na confiabilidade (RCM), sistemas eletromecânicos complexos, análise de vibrações, alinhamento a laser de precisão, termografia industrial e gestão avançada de ordens de serviço em sistemas CMMS. O aluno aprenderá a modelar planos de intervenção preventiva e preditiva para ativos críticos (britadores, moinhos, bombas, ventiladores e correias transportadoras), conduzir investigações de causa raiz em quebras catastróficas, otimizar estoques de peças sobressalentes e gerenciar paradas gerais de planta. O foco central é fornecer uma qualificação analítica e técnica de alta performance, preparando o profissional para maximizar a disponibilidade e o rendimento global dos equipamentos (OEE), reduzir custos operacionais com intervenções corretivas de emergência e atuar em estrita conformidade com as normas regulamentadoras de segurança em instalações industriais (especialmente a NR-12 e NR-22).
Carga Horária
220 horas
Objetivos
Ao final do curso, o aluno será capaz de:
- Domínio de Estratégias de Manutenção Avançada: Implementar e gerenciar políticas integradas de manutenção (corretiva planejada, preventiva, preditiva e detectiva) com base na criticidade dos ativos industriais.
- Diagnóstico Mecânico e Análise de Vibração: Aplicar técnicas de monitoramento preditivo para identificar desbalanceamentos, desalinhamentos, folgas mecânicas e falhas em rolamentos antes que gerem paradas não programadas.
- Manutenção de Sistemas Eletromecânicos Pesados: Conduzir diagnósticos e intervenções corretivas em redutores de grande porte, acoplamentos, eixos de transmissão, sistemas pneumáticos e hidráulicos industriais.
- Alinhamento e Geometria de Precisão: Utilizar ferramentas de alinhamento a laser e nivelamento ótico para garantir a perfeita concentricidade e paralelismo entre motores e máquinas acionadas.
- Gestão de Indicadores de Confiabilidade (KPIs): Monitorar e auditar métricas cruciais de desempenho, como MTBF, MTTR, Disponibilidade Física e Custo Global de Manutenção.
- Investigação de Falhas (Root Cause Analysis – RCA): Aplicar metodologias científicas para determinar a causa raiz de quebras repetitivas em componentes mecânicos e estruturais.
- Planejamento e Controle de Paradas (Shutdowns): Estruturar cronogramas, alocação de recursos e gerenciamento de caminho crítico (PERT/CPM) para execução eficiente de manutenções gerais de planta.
- Compliance com Normas de Segurança (NR-12 e NR-22): Assegurar a adequação de proteções coletivas, dispositivos de intertravamento, bloqueios de energias perigosas (LOTO) e ergonomia em oficinas e áreas industriais.
- Gestão de Estoques e Almoxarifado Técnico: Otimizar o giro de peças de reposição críticas, evitando a escassez de componentes essenciais e o excesso de capital imobilizado.
- Inovação e Manutenção Preditiva Inteligente: Integrar plataformas de monitoramento de condição por IoT e inteligência artificial aos softwares de gestão de ativos da empresa.
Público-Target
- Engenheiros Mecânicos e de Confiabilidade: Profissionais encarregados de desenhar os planos de manutenção, reavaliar projetos de engenharia e elevar a vida útil dos ativos da planta.
- Supervisores e Líderes de Oficina Mecânica: Especialistas responsáveis pela coordenação técnica de equipes de mecânicos e ajustadores na execução diária dos serviços de campo.
- Planejadores e Programadores de Manutenção: Profissionais focados na organização de ordens de serviço, requisição de materiais e programação de intervenções com base em janelas operacionais.
- Gerentes de Operações e Manutenção: Líderes estratégicos que demandam sólida compreensão do impacto da gestão de ativos na lucratividade e na estabilidade produtiva da empresa.
Competências Adquiridas
- Rigor Técnico em Engenharia Mecânica: Capacidade de diagnosticar e solucionar patologias complexas em maquinário industrial pesado com embasamento físico e estatístico.
- Raciocínio Analítico de Dados Preditivos: Agilidade na interpretação de espectros de vibração, relatórios termográficos e curvas de desgaste para tomada de decisão imediata.
- Domínio de Marcos Regulatórios e de Segurança: Perícia na aplicação estrita das normas de segurança para trabalhos em oficinas e áreas de processo, garantindo tolerância zero a acidentes.
- Visão Sistémica sob a Ótica de Custos Operacionais: Compreensão integrada de como a eficiência na gestão da manutenção reduz drasticamente o custo por tonelada produzida na planta.
- Capacidade de Mitigação de Riscos de Parada: Competência para antecipar intervenções em janelas preditivas, evitando quebras catastróficas que comprometam o plano de produção.
- Comunicação Assertiva com Fornecedores e Diretorias: Precisão terminológica ao negociar contratos de prestação de serviços especializados e reportar indicadores de desempenho aos executivos.
- Pensamento Crítico Frente a Vicios Operacionais: Habilidade para romper com a cultura de apagar incêndios (manutenção reativa), consolidando uma rotina pautada em dados e precisão.
- Inovação em Ferramentales de Diagnóstico: Competência para liderar a adoção de novas tecnologias de ensaios não destrutivos (END), instrumentos calibrados e softwares de gestão corporativa.
- Gestão de Reformas Capitais (Overhaul): Perícia na coordenação técnica e logística de grandes reformas em equipamentos de alto valor agregado, prolongando seus ciclos operacionais.
- Liderança em Cultura de Zele e Organização: Capacidade de instruir equipes de manutenção sobre a importância da limpeza, rigor metrológico, respeito aos manuais de fabricantes e segurança no trabalho.